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沖壓彎頭腐蝕的原因和方法
沖壓彎頭在應用中產(chǎn)生了關(guān)鍵的功效和特性,在整個(gè)應用過(guò)程中進(jìn)行維護和檢查。沖壓彎頭腐蝕后,主要表現為沖壓彎頭壁厚變軟,部分凹痕和黑點(diǎn)。針對沖壓彎頭內部腐蝕的原因和方法,按照方法和基本原理進(jìn)行目前常用的沖壓彎頭腐蝕檢測方法有漏磁通法和聲波頻率測定法。聲波頻率法,尤其是波測定法,利用聲波頻率單脈沖反射面的基本原理,準確測量壁厚腐蝕后的厚度。
漏磁通法漏磁通法檢驗的基本概念是建立在磁鐵原料導磁率高的特點(diǎn)之上。沖壓彎頭腐蝕缺點(diǎn)的導磁率遠低于沖壓彎頭的導磁率。沖壓彎頭在額外的電磁場(chǎng)作用下被磁化。當沖壓彎頭沒(méi)有缺點(diǎn)時(shí),絕大多數磁感應線(xiàn)都是基于無(wú)縫鋼管,此時(shí)磁感應線(xiàn)分布均勻;當沖壓彎頭內部有缺陷時(shí),磁感應線(xiàn)彎曲,部分磁感應線(xiàn)泄漏到無(wú)縫鋼管表面。通過(guò)檢查磁化沖壓彎頭表面逸出的漏磁通,可以區分缺點(diǎn)是否存在。
測試時(shí),垂直向沖壓彎頭內腔發(fā)送特別是單脈沖。首先接收壁厚內表面的反射面單脈沖,然后特別是會(huì )接收壁厚外表面的反射面單脈沖。這種單脈沖與內表面反射面單脈沖之間的距離反映了壁厚的厚度。在具體的檢測中,沖壓彎頭根據具體的情況和說(shuō)明進(jìn)行,并根據聲波頻率法進(jìn)行檢測。
沖壓彎頭的產(chǎn)品質(zhì)量相對穩定,模具成型后不易出現缺點(diǎn)。其目的是降低熱處理引起的熱應力、強度和延性,以獲得預測的物理性能。但對接的薄厚是固定的,減壁即坡口機將內徑的薄厚減小到必要的薄厚。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應采用沖壓彎頭焊絲。
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- 2024-03-20 20:16:38
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